ตรวจสอบโครงการโดยมุ่งเน้นที่ความต้องการทางธุรกิจจริง
เมื่อพิจารณาระบบอัตโนมัติสิ่งสำคัญคือการมุ่งเน้นไปที่ความต้องการทางธุรกิจจริงแทนที่จะเป็นระบบอัตโนมัติเพื่อประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ นอกจากนี้การดำเนินการด้วยตนเองที่เติมเต็มระบบอัตโนมัติควรนำมาพิจารณาด้วย ในความเป็นจริงมีคลังสินค้าอัตโนมัติน้อยมาก ส่วนใหญ่เป็นการรวมกันของกระบวนการอัตโนมัติและกระบวนการด้วยตนเอง เมื่อพิจารณาโครงการควรสร้างฐานข้อมูลการวางแผน โดยทั่วไปปัจจัยต่าง ๆ เช่นปริมาณงานคลังสินค้าความสามารถในการจัดเก็บและประเภทของสินค้าที่สั่งในอีก 3-5 ปีข้างหน้าควรได้รับการพิจารณา
ดำเนินการประเมินทางเทคนิคเพื่อกำหนดความเหมาะสมของระบบอัตโนมัติ
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของคลังสินค้าและข้อกำหนดการจัดเก็บเราสามารถตรวจสอบได้ว่าจำเป็นต้องใช้ระบบอัตโนมัติหรือไม่
การดำเนินงานของคลังสินค้าสามารถแบ่งออกเป็นสี่ระดับตั้งแต่ต่ำถึงความซับซ้อนสูง:
การดำเนินการด้วยตนเองอย่างง่าย: ตัวอย่างเช่นการซ้อนพาเลทกล่องเก็บเข้าลิ้นชักและการเลือกตามคำสั่งกระดาษ
เครื่อง - การดำเนินการช่วยเหลือ: ใช้ลิฟท์เพื่อส่งพาเลทไปที่ชั้นวางหรือใช้สายพานลำเลียงแนวตั้งเพื่อช่วยในการขนส่งกล่อง
การดำเนินการอัตโนมัติอย่างง่าย: ตัวอย่างเช่นการใช้เครนอัตโนมัติและระบบสายพานลำเลียงพื้นฐานในคลังสินค้าที่มีพาเลทเต็มรูปแบบใน - และ - การดำเนินการ
การดำเนินงานอัตโนมัติที่ซับซ้อน: ซึ่งรวมถึงแสง - ระบบการเลือกโดยตรงระบบสายพานลำเลียงที่ซับซ้อนและระบบการเรียงลำดับความเร็วสูง -
เมื่อความซับซ้อนของการดำเนินงานของคลังสินค้าและกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นตัวเลือกของเราก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อคลังสินค้าประมวลผลคำสั่งซื้อมากกว่า 500 คำสั่งต่อชั่วโมงการดำเนินการอัตโนมัติจะกลายเป็นสิ่งสำคัญ
ดำเนินการประเมินอย่างละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์
เมื่อมีการพิจารณาแล้วว่าระบบอัตโนมัติมีความจำเป็นขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างรอบคอบ แต่ละคุณสมบัติอุปกรณ์ที่เลือกสามารถประเมินได้โดยใช้ช่องทำเครื่องหมาย "ใช่/ไม่ใช่" อย่างง่าย ตัวอย่างเช่นสำหรับคลังสินค้าอย่างเคร่งครัดในการใช้งาน - ในการดำเนินการครั้งแรก - การดำเนินการ (FIFO) การดำเนินงาน - ระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติที่ลึกอาจพอเพียงและไม่จำเป็นต้องใช้ระบบจัดเก็บข้อมูลที่ลึกลงไป หลังจากการประเมินรายละเอียดของคุณสมบัติอุปกรณ์แล้วมันจะสมเหตุสมผลที่จะสรุปว่าอุปกรณ์ใดที่สามารถยกเลิกได้
หลังจากกระบวนการนี้อาจมีตัวเลือกที่เหมาะสมเพียงสองหรือสามตัวเลือกเท่านั้นซึ่งควรได้รับการเปรียบเทียบต้นทุนที่ครอบคลุม เมื่อเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องทั้งหมดควรได้รับการพิจารณา ตัวอย่างเช่นนอกเหนือจากการลงทุนในอุปกรณ์แล้วปัจจัยต่าง ๆ เช่นการครอบครองพื้นที่จำนวนผู้ประกอบการการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาควรรวมอยู่ด้วย
ค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่ายเฉพาะที่เป็นไปได้อาจรวมถึง: ค่าเช่าสำหรับพื้นที่ที่ใช้โดยอุปกรณ์ภาษีค่าสาธารณูปโภค (น้ำไฟฟ้าเครื่องปรับอากาศ) อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยค่าบำรุงรักษาค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและค่าแรง นอกจากนี้เนื่องจากค่าใช้จ่ายเหล่านี้บางส่วนเป็นค่าใช้จ่ายเวลา - หนึ่งค่าใช้จ่ายในขณะที่คนอื่น ๆ เป็นการชำระเงินเป็นระยะจึงจำเป็นที่จะต้องประเมินค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปีอย่างแม่นยำสำหรับแต่ละตัวเลือก วิธีการที่รอบคอบคือการลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับโครงการคลังสินค้าอัตโนมัติตามระยะเวลาค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์และอัตราผลตอบแทนที่คาดหวังเปรียบเทียบการไหลออกของเงินสดลดราคาสำหรับแต่ละตัวเลือกคล้ายกับการคำนวณจำนอง
ทำการวิเคราะห์ความไวตามพารามิเตอร์สิ่งแวดล้อมและสถานการณ์ที่ไม่คาดคิด
โดยการวิเคราะห์ว่าการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมการดำเนินงานอาจส่งผลกระทบต่อตัวเลือกที่เลือกขั้นสุดท้ายได้อย่างไรข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในแผนสามารถระบุได้ การทดสอบการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์มีประโยชน์มากที่นี่ ตัวอย่างเช่นการทดสอบผลกระทบของการทำงานผิดปกติของเครนในระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติต่อการดำเนินการโดยรวมสามารถทำได้โดยเพียงแค่ป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง ในโครงการระบบอัตโนมัติที่สำคัญสิ่งนี้จำเป็นมาก การทดสอบการออกแบบบนคอมพิวเตอร์นั้นตรงไปตรงมาและการค้นพบความไม่ลงรอยกันในขั้นตอนสัญญาอาจนำไปสู่ภาวะแทรกซ้อนที่รุนแรง
โดยค่อยๆลดเกณฑ์การเลือกลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเป็นไปได้ที่จะพิจารณารุ่นต่างๆของอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ ผ่านการวิเคราะห์อย่างละเอียดเช่นระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมเท่านั้น
การใช้งานและการติดตั้งคลังสินค้าอัตโนมัติ
เห็นได้ชัดว่าหัวข้อสำคัญอย่างหนึ่งเกี่ยวกับการใช้งานคือระยะเวลาการติดตั้งและการดีบักจะใช้เวลานาน การสร้างคลังสินค้ามาตรฐานและการติดตั้งอุปกรณ์ทั่วไปมักจะใช้เวลาไม่เกินหนึ่งปี หากพบสิ่งอำนวยความสะดวกในอาคารที่เหมาะสมระยะเวลาการก่อสร้างสามารถสั้นลงได้อีก
อย่างไรก็ตามการใช้ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้เวลาอย่างมาก เวลามากที่สุด - ขั้นตอนการบริโภคและขั้นตอนที่สำคัญคือการพัฒนาระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) เราไม่ควรประมาทเวลาที่ใช้และควรหลีกเลี่ยงการกำหนดกำหนดเวลาที่ไม่สมจริง ตลอดกระบวนการดำเนินการโครงการสร้างความมั่นใจว่าเข้ากันได้ระหว่างคลังสินค้าและอุปกรณ์การจัดการวัสดุและ WMS เป็นสิ่งสำคัญ งานประสานงานนี้เริ่มต้นในระหว่างการออกแบบกระบวนการเริ่มต้นและดำเนินการต่อไปตลอดการดำเนินโครงการ
เหตุผลทั่วไปสำหรับความไม่ลงรอยกันระหว่างระบบสารสนเทศและความต้องการในการดำเนินงานเกิดขึ้นจากการเยื้องศูนย์ระหว่างอุปกรณ์การจัดการวัสดุและ WMS หรือจากการไม่เข้าใจข้อกำหนดการปฏิบัติงานของ บริษัท อย่างเต็มที่ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ อีกจุดสำคัญคือการออกแบบเค้าโครงคลังสินค้าอาจแตกต่างจากประสบการณ์ก่อนหน้านี้ ตัวอย่างเช่นในคลังสินค้าที่ใช้รถยกสำหรับการจัดการพาเลทอาจเป็นที่ยอมรับในการสร้างเส้นทางเดินเท้าในทางเดินที่มีป้ายและอุปสรรคที่เพียงพอ อย่างไรก็ตามมันยากที่จะจินตนาการว่าการเชื่อมต่อเส้นทางในระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ การให้คำปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคในช่วงต้นของขั้นตอนทางวิศวกรรมสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
